Das 2015 gegründete norwegische Unternehmen reTyre will einen großen Schritt in Richtung einer nachhaltigen Reifenproduktion gehen und hat dafür zahlreiche Möglichkeiten erforscht; u. a. wurden Produktions- und Transportprozesse so optimiert, dass sie nahezu emissionsfrei sind. Die Reifen bestehen aus mehreren biobasierten und erneuerbaren Materialien, die jeweils nach ihrer Fähigkeit ausgewählt wurden, die Umweltbelastung zu minimieren.

100 % nachhaltiges Produktportfolio

In der Lauffläche sind beispielsweise Algen enthalten. Diese werden aus Algenblüten gewonnen, um aquatische Ökosysteme wiederherzustellen und Eutrophierung (die Anreicherung von Gewässern mit Nährstoffen) und Methanfreisetzung zu verhindern. Die Algen haben ein negatives CO2-Äquivalent, verbleibende Emissionen werden also ausgeglichen, um letztlich eine Netto-Null-Auswirkung zu erreichen. In den Wülsten und im Pannenschutz findet sich recyceltes Para-Amid, das in einem geschlossenen Recyclingprozess aus gebrauchten Panzern gewonnen wird, um erneuerbaren Kohlenstoff zu binden und Abfall zu reduzieren. Für die Ummantelung werden recycelte Fischernetze verwendet, die aus dem Meer gesammelt werden. Außerdem nutzt reTyre Post-Consumer Recyclat (PCR) aus lokalen Abfallströmen. Für die Beschaffung der Materialien arbeitet das Unternehmen mit Lieferanten aus der ganzen Welt zusammen. Die Algen z. B. werden mit Unterstützung des UN-Programms zur Wiederherstellung von Ökosystemen weltweit aus Seen und Ozeanen geerntet.

So entsteht ein 100 % nachhaltiges Produktportfolio aus Reifen für Kinderwagen, Buggys, Jogger, Kinderfahrräder und Anhänger. Auf der Kind + Jugend 2024 präsentierte reTyre seine erste Partnerschaft mit dem Anbieter von Premium-Mobilitätslösungen Thule. Die Schweden haben es sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 klimaneutral zu werden, nutzen erneuerbare Energien und verwenden nachhaltige Materialien. Das überarbeitete Modell „Chariot Cab“ wird künftig mit reTyre-Reifen ausgestattet.

Um der Partnerschaft gerecht zu werden, startet reTyre im Herbst in die Massenproduktion und setzt dabei auf seine erste nachhaltige Fabrik in Ski, Norwegen. Die Anlage ist mit fortschrittlichen Technologien und automatisierten Produktionsprozesse ausgestattet, um Treibhausgasemissionen möglichst gering zu halten. So entstehen die nachhaltigen Reifen, die zudem zu 100 % wiederverwertbar sind. Jedes Bauteil der Reifen soll vollständig recycelt und wiederverwendet werden können, um eine geschlossene Kreislaufwirtschaft zu fördern. Mit diesem Anspruch entwickelt reTyre seine Produkte, die zudem höchste Sicherheits- und Leistungsstandards gewährleisten.